一. 對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時盡量使薄壁立著或傾斜著澆注，這樣有利于金屬的充填。它將鑄鐵平臺大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止澆不足。 

　　二．應將鑄鐵平臺上質量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到 , 可將該表面置于鑄型的側面或傾斜放置進行澆注。

　　三．對于一些需要補縮的劃線鑄鐵平臺，應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。這樣便于在劃線鑄鐵平臺的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于劃線鑄鐵平板補縮。 

　　四．對于具有大平面的鑄鐵平臺，應將鑄鐵平臺的大平面放在鑄型的下面。

　　五．對于帶有泥芯的，應使泥芯能放置牢固并在合箱時便于檢驗。由于泥芯較長，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產生彎曲變形。若改為立澆，就可以避免上述不良情況的產生。

 

  鑄鐵平臺澆鑄溫度：鑄鐵平臺的澆鑄的操作：澆注前應估算好每個鑄型需要的鐵液量，安排好澆注路線，澆注時應注意擋渣，澆注過程中應保持外澆口始終充滿。這樣可防止熔渣和氣體進入鑄型。

        鑄鐵平臺的澆鑄溫度：澆鑄溫度過高，鐵液在鑄型中收縮量增大，易產生縮孔、裂紋及粘砂等缺陷；溫度過低則鐵液流動性差，又容易出現澆不足、冷隔和氣孔等缺陷。合適的澆注溫度應根據鑄件的大小、形狀及壁厚來確定。對形狀復雜的薄壁鑄鐵件，澆鑄溫度為1400℃左右；對形狀較簡單的厚壁鑄鐵件，澆鑄溫度為130O℃左右即可。

      鑄鐵平臺的澆注速度：澆鑄速度太慢，金屬液冷卻快，易產生澆不足、冷隔以及夾渣等缺陷；澆鑄速度太快，則會使鑄型中的氣體來不及排出而產生氣孔。同時，易造成沖砂、抬箱和跑火等缺陷。

 

 鑄鐵平臺澆鑄注意事項：

1、所有設備使用前應檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。

2、與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500℃以上，否則不準使用。

3、檢查鑄鐵平臺鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。

4、鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷人。

5、用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經過路線，不得有閑雜人員。

6、嚴格貫徹六不澆：(1)鐵水溫度不夠不澆；(2)鐵水牌號不對不澆；(3)不擋渣不澆；(4)砂箱不干不澆；(5)不放外澆口不澆；(6)鐵水不夠不澆。

7、澆鑄時要準確平穩，不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。

8、當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9、剩余的鐵水要倒在準備好的鐵模或砂坑內，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應及時清除。

10、清除通道和場地的一切障礙物。

 

 

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