鑄鐵平臺的用途和調試方法

對用鑄鐵平臺的這些用途，我們能知道對鑄鐵平臺的精度有很好的要求。然而，主要的要求點在于鑄鐵平臺的精度上，但不管是制造鑄鐵平臺采用的原材料還是制造工藝，密度低是所有鑄鐵平臺都普遍存在的缺點，鐵制品的密度低會降低強度和硬度，提高產品的可塑性，所以說放置、使用鑄鐵平臺時如果稍不留意會使其變形，影響其測量精度。要想解決鑄鐵平臺的密度問題，這需要從根本抓起。我們不得不在爐內煉化鑄鐵平臺時需要注意的細節，通過制做方面的介紹來有效的解決疑難的問題。

用涂色法檢驗。0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鑄鐵檢驗平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應   型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。鑄鐵檢驗平臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

鑄鐵平臺調試方法：

1.將平臺平放于地面，手感調整四角穩定性，微調活動地腳，直到穩定。

2.將平板放置在支架上，調整其支點位置，盡量接近中心對稱。

3.初調各支腳，使各支點均勻受力。

4.用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測平板水平狀況、微調相關支點，直到符合水平位置。

5.初調合格后，靜置12小時后，進行復制，如不合格需進行再次調整，如合格方可使用。

6.使用后根據實際實地環境周期性檢測維護。

鑄鐵平臺在機械加工的時候粗精加工應該分開，這是因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

鑄鐵平臺是其系列產品的總稱，由一系列功能各異的產品組成，其形狀和材質構成大同小異，均為生鐵鑄造加工而成，材質基本是HT200或HT250，按照功能區分為檢驗、劃線、焊接、裝配、鉚焊、測量、試驗用鑄鐵平臺，有時兼具多種功能，作多用途實用，制作工藝復雜、要求嚴格，只有具有多年生產經驗的*生產廠家才能嚴格按照相關標準生產出合格的產品。